Induzione Hardening

Il processo di indurimento di induzione è un modo molto importante nel processo di produzione del trattamento termico delle parti meccaniche. Al fine di migliorare la durezza del metallo e del metallo.39; La superficie, non solo dovrebbe raggiungere lo standard di progettazione industriale, ma anche gli impianti di trattamento termico sono necessari per introdurre il processo di indurimento nella produzione. Funzionando come strumento efficace per implementare il processo di indurimento di induzione dell'acciaio, la macchina di indurimento di induzione occupa una posizione insostituibile in molti metodi di riscaldamento, specialmente nel controllo della profondità dello strato e del controllo della temperatura. In qualità di produttore di macchine per indurimento a induzione matura, JKZ vende forni ad induzione a media frequenza di 1-10KHZ, 15-30KHZ, apparecchi di induzione a frequenza ultrasuoni, 30-60KHZ ad alta frequenza, e 50-120KHZ super macchine per il riscaldamento a bassa frequenza di alta qualità. Queste macchine di indurimento di induzione possiedono la gamma di potenza da 7.5KW a 600KW, che può elaborare pezzi di lavoro con un diametro fino a 200mm e profondità di indurimento da 1 a 20mm. Inoltre, in grado di lavorare insieme con il sistema di scansione della macchina di indurimento CNC/PLC, JKZ-; Apparecchiature per il riscaldamento dell'induzione possono anche controllare accuratamente la velocità di movimento della bobina di riscaldamento a induzione, la velocità di rotazione del pezzo di lavoro, la percentuale di uscita di potenza, la profondità del layer e il tempo di raffreddamento dello spray liquido. Quindi, se siete ancora all a ricerca di uno strumento per eseguire un'applicazione efficace di indurimento della superficie di induzione, la nostra unit à di riscaldamento industriale può soddisfare perfettamente tutte le vostre esigenze per i processi di indurimento e riscaldamento. Induzione Harding VS Come indicato sopra, viene effettuato in lotti di indurimento superficiale. Come per l'indurimento di induzione, l'obiettivo è quello di indurire lo strato esterno del pezzo. Il caso Hardening 123456890 Confrontando i due metodi di lavorazione in acciaio di spegnimento, la prima differenza significativa è la movimentazione in parte. La indurimento della superficie può elaborare un gran numero di pezzi contemporaneamente, mentre l'indurimento di induzione si concentra su un singolo pezzo. Attraverso l'indurimento di induzione, le parti sono spente uno per uno.

Case Come indicato sopra, viene effettuato in lotti di indurimento superficiale. Come per l'indurimento di induzione, l'obiettivo è quello di indurire lo strato esterno del pezzo. L’indurimento si basa sulla logistica delle parti per trasportare parti tra la linea di produzione e l’indurimento. L'indurimento dell'induzione può essere integrato direttamente nella line a di produzione come parte del ciclo con una macchina di indurimento adeguata.

Come indicato sopra, viene effettuato in lotti di indurimento superficiale. Come per l'indurimento di induzione, l'obiettivo è quello di indurire lo strato esterno del pezzo.

Case Come indicato sopra, viene effettuato in lotti di indurimento superficiale. Come per l'indurimento di induzione, l'obiettivo è quello di indurire lo strato esterno del pezzo. L'indurimento in dettaglio

Come indicato sopra, viene effettuato in lotti di indurimento superficiale. Come per l'indurimento di induzione, l'obiettivo è quello di indurire lo strato esterno del pezzo.

In caso di estinzione, il pezzo è indurito mediante carburazione. L'acciaio è riscaldato sopra 880°C per diventare austenite. Il carbone viene poi trasferito dal mezzo di emissione di CO alla parte attraverso la superficie della parte. Diffusione fa sì che i bordi del pezzo ricevano più carbonio, mentre la densità di carbonio nel centro rimane la stessa. 123456890 Ci sono due modi per influenzare la profondità di indurimento in indurimento di superficie: uno è quello di manipolare il riscaldamento del pezzo, ad esempio, utilizzando una speciale pasta per evitare che certi luoghi vengano riscaldati. L'altro è influenzando il processo di spegnimento, ad esempio immergendo solo alcune parti del pezzo.

Utilizzando questi due metodi, i risultati non sono particolarmente accurati e possono essere riprodotti solo entro un intervallo di tolleranza relativamente ampio. Questo è molto diverso dal indurimento di induzione.

Come indicato sopra, viene effettuato in lotti di indurimento superficiale. Come per l'indurimento di induzione, l'obiettivo è quello di indurire lo strato esterno del pezzo.

Induzione indurimento in dettaglio

Come sopra indicato, ogni parte è temprato individualmente con tecnologia di indurimento di induzione. Ogni parte è trattata termicamente, disseccata e ricotta separatamente. Oltre ad essere integrato nella linea di produzione, il grande vantaggio dell'indurimento di induzione è il controllo preciso e la riproducibilità dei risultati di spegnimento. Per raggiungere questo obiettivo, l'intero processo di indurimento dall'induttore e l'energia applicata e la frequenza di spegnimento e ricottura sono stati specificamente adattati per il relativo pezzo. Anche per i pezzi di lavoro con geometrie complesse, questo può produrre eccellenti risultati di spegnimento. Come indicato sopra, viene effettuato in lotti di indurimento superficiale. Come per l'indurimento di induzione, l'obiettivo è quello di indurire lo strato esterno del pezzo.

Come indicato sopra, viene effettuato in lotti di indurimento superficiale. Come per l'indurimento di induzione, l'obiettivo è quello di indurire lo strato esterno del pezzo.

Il processo di indurimento adatto all'applicazione dipende da molti fattori. Entrambi i casi Come indicato sopra, viene effettuato in lotti di indurimento superficiale. Come per l'indurimento di induzione, l'obiettivo è quello di indurire lo strato esterno del pezzo. I metodi di indurimento e di indurimento di induzione hanno i loro vantaggi e svantaggi. Tuttavia, per la produzione di mass a di parti medie o ad alto volume, l'indurimento di induzione offre una serie di vantaggi:

Utilizzando una macchina di indurimento adeguata, l'indurimento di induzione può essere pienamente integrato nel ciclo della linea di produzione e automatizzato.

Particolarmente indurimento di induzione, il risultato è ripetibile, che aiuta a mantenere alta qualità di produzione. Ciò riduce notevolmente il costo unitario